PRODUZIONE
L’etichetta “Made in Germany” è sinonimo di eccellenza e riflette i rigorosi standard di qualità che adottiamo per ogni nostra soluzione. La maggior parte della nostra gamma viene prodotta presso la sede aziendale di Ahlen, in Westfalia. Questa scelta non solo ci consente di proteggere risorse preziose limitando i trasporti a lunga percorrenza e riducendo l’impronta di carbonio, ma ottimizza anche l’intero ciclo di produzione ecosostenibile.
Produzione focalizzata sulla salute
I nostri integratori sono realizzati in uno stabilimento di 4000 m², dove vengono prodotti direttamente articoli come i gel da bere all’Aloe Vera, LR Mind Master e Vita Active. Prestiamo un’attenzione particolare alle referenze a base di aloe vera: durante la produzione, utilizziamo trattamenti delicati per garantire che la purezza e l’efficacia degli ingredienti naturali rimangano intatte. Sia i prodotti finiti che le fasi di lavorazione sono sottoposti a controlli periodici da parte dell’Istituto SGS Fresenius.

Un elemento distintivo per chi visita il nostro stabilimento di produzione dei gel da bere ad Ahlen è lo Skywalk Aloe Vera: una passerella in vetro lunga 40 metri che permette di osservare direttamente ogni fase del processo, dalla miscelazione all’imbottigliamento e al confezionamento. Risultano particolarmente impressionanti il serbatoio alto 6,5 metri e i tre contenitori ad alta tecnologia, ognuno con una capacità di 30000 litri. È sempre uno dei momenti più apprezzati durante le nostre giornate per i Partner LR!

L’aloe vera è stata il motore del successo di LR e rappresenta oggi il pilastro fondamentale della nostra gamma di prodotti. È quindi naturale che i nostri clienti e partner mostrino un interesse così vivo per la nostra produzione di aloe vera.
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La produzione della nostra gamma bellezza
I prodotti per la cura della pelle, come la crème à la propolis Aloe Via Aloe Vera, lo spray d’urgence Aloe Via Aloe Vera e la crème nettoyante Zeitgard, vengono realizzati all’interno del nostro stabilimento di produzione cosmetica, che copre una superficie di 1500 m².

Prima che il prodotto finito venga spedito ai nostri clienti, le materie prime attraversano un processo standardizzato: inizialmente, viene effettuato un controllo delle merci in entrata per assicurare la qualità e la sicurezza dei componenti. Successivamente, ogni ingrediente viene pesato con precisione nella sala di pre-pesata e poi lavorato. Ogni elemento viene mescolato singolarmente in vasche separate fino a diventare un prodotto stabile e omogeneo.
Durante la fase di controllo finale, il reparto di assicurazione qualità preleva dei campioni del prodotto per verificarne le caratteristiche, come l’aspetto, la fragranza e la composizione chimica, seguendo un catalogo di test specifico. Se il prodotto rispetta ogni parametro, viene approvato per le fasi successive, come l’imbottigliamento e lo stoccaggio.

La nostra produzione è sostenibile e attenta all’ambiente. Nel nostro sito in Germania, utilizziamo il 100% di energia elettrica verde. Quasi tutti i nostri cartoni pieghevoli sono realizzati con carta certificata FSC, mentre alcune bottiglie e vasetti sono prodotti in plastica riciclata o di origine vegetale.

Siamo orgogliosi delle nostre strutture di produzione high-tech. Le nostre macchine all’avanguardia e innovative consolidano i nostri standard qualitativi e definiscono parametri di riferimento a livello mondiale grazie alle tecnologie avanzate che utilizziamo.






